在化學(xué)反應(yīng)里能改變反應(yīng)物化學(xué)反應(yīng)速率（提高或降低）而不改變化學(xué)平衡，且本身的質(zhì)量和化學(xué)性質(zhì)在化學(xué)反應(yīng)前后都沒有發(fā)生改變的物質(zhì)叫催化劑（固體催化劑也叫觸媒）。據(jù)統(tǒng)計，約有90%以上的工業(yè)過程中使用催化劑，如化工、石化、生化、環(huán)保等。催化劑種類繁多，按狀態(tài)可分為液體催化劑和固體催化劑;按反應(yīng)體系的相態(tài)分為均相催化劑和多相催化劑，均相催化劑有酸、堿、可溶性過渡金屬化合物和過氧化物催化劑。催化劑在現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)中占有極其重要的地位，例如，合成氨生產(chǎn)采用鐵催化劑，硫酸生產(chǎn)采用釩催化劑，乙烯的聚合以及用丁二烯制橡膠等三大合成材料的生產(chǎn)中，都采用不同的催化劑。
本機組是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。
工作原理
本機組工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集，風(fēng)機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98％以上。
壓力噴霧干燥機技術(shù)規(guī)格
| 型號 | 單位 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 |
| 水份蒸發(fā)量 | kg | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 |
| 外形尺寸(Ф×H) | mm | 1600×8900 | 2000×11500 | 2400×13500 | 2800×14800 | 3200×15400 | 3800×1880 | 4600×22500 |
| 高壓泵壓力 | mPa | 2～10 | ||||||
| 功率 | KW | 8.5 | 14 | 22 | 24 | 30 | 82 | 30 |
| 進風(fēng)溫度 | ℃ | 140～350 | ||||||
| 產(chǎn)品含水量 | % | ＜5(可達0.5) | ||||||
| 物料回收 | % | ＞97 | ||||||
| 電加熱 | KW | 75 | 120 | 150 | 溫度低于200時，具體按實際技術(shù) | |||
| 電加蒸氣 | Mpa+KW | 0.5+54 | 0.6+90 | 0.6+108 | ||||
| 熱風(fēng)爐 | Kcal/h | 100000 | 150000 | 200000 | 300000 | 400000 | 500000 | 1200000 |
★以上蒸發(fā)量是設(shè)備理論蒸發(fā)量，僅供參考。
應(yīng)物料
◎化工：有催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫 銨、染料、染料中間體、白碳黑、石墨、磷銨等。
◎食品：氨基酸及類似物、調(diào)味料、蛋白質(zhì)、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉、肉精等。
◎制藥：中成藥、農(nóng)藥、抗生素、醫(yī)藥沖劑等。
◎陶瓷：氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等。
◎噴霧造粒：各種肥體、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉、中成藥。
◎噴霧冷卻造粒：胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等。噴霧結(jié)晶、噴霧濃縮、噴霧反應(yīng)等方面經(jīng)常用到。
