1閉式循環(huán)有機溶劑噴霧干燥機設(shè)備簡介
裝置**針對于有機溶劑，以使用循環(huán)氮氣而形成的惰性氣體介質(zhì)取代通常的空氣介質(zhì)，來進行噴霧干燥。除了能回收產(chǎn)品之外，尚可回收有機溶劑。針對有機溶劑低閃點或者微毒的特點，易燃易爆的特點**設(shè)計該套閉式循環(huán)噴霧系統(tǒng)。
1.1安全系統(tǒng)：
層氧氣濃度檢測：根據(jù)氮氣的惰性氣體的性質(zhì)，整個管道采用氮氣循環(huán)，氧含量在3%以下系統(tǒng)才能正常運行。
第二層工控防爆，壓力高于3000pa,安全閥打開，可泄壓，詳細工控流程請咨詢工廠技術(shù)工程師(選配)。
第三層防爆片防爆，當干燥塔系統(tǒng)塔內(nèi)壓力非正常上升時，塔頂打開泄爆
第四層整機防爆，內(nèi)部帶通風系統(tǒng)（可選配），適合有害氣體.
1.2產(chǎn)品特點：
1) 能防止氧化，避免危險提高質(zhì)量；
2) 容易實現(xiàn)無菌化無塵化。
3) 能回收料液中的溶劑 。
4) 提高芳香成分的保存度。
5) 能對可燃性料液進行干燥或冷卻造粒。
6) 能干燥熱敏性非常高的料液。
7) 能達到低公害、無公害。
8) 能省去除臭裝置。
9) 能進行100℃以下的低溫干燥。
1.3適用產(chǎn)品：
1) 非氧化類陶瓷、超硬合金、**電池材料。
2) 調(diào)味料、健康食品。
3) 醫(yī)藥品、維生素、有機藥品。
4) 合成樹脂、蠟
2閉式循環(huán)噴霧干燥機總體結(jié)構(gòu)（以*終設(shè)計為準）
設(shè)備主要由：送料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、噴霧干燥系統(tǒng)、惰性氣體循環(huán)系統(tǒng)、產(chǎn)品回收系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)組成。
2.1進料系統(tǒng)
包含：配料罐、溶劑罐、輸料蠕動泵、輸料管路、霧化器，首先將配置好的漿料投入配料罐，攪拌均勻后在蠕動泵的驅(qū)動下，漿料通過管路閥門到達霧化器，霧化器需要配備特制的防爆霧化器噴頭，噴頭壽命保修使用一年。
2.2加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)由氮氣—電加熱系統(tǒng)組成，封閉的發(fā)熱元件在管道內(nèi)將干燥介質(zhì)（氮氣）直接加熱并通過一組調(diào)壓控制裝置，控制溫度精度在±2℃內(nèi)
2.3干燥塔
干燥塔包含：塔體、氣體分布器、溫控設(shè)備、泄壓裝置、進風管路、出風管路、氧含量測量傳感器等部件，進風管路內(nèi)部需要設(shè)置過濾裝置；霧化后的漿料在熱空氣的加熱作用下，漿料完成揮發(fā)和干燥成為粉料落向底部的出料口，氣體從排風管排除進行閉路循環(huán)管路，
2.4產(chǎn)品回收系統(tǒng)
從干燥塔底部排出的氣體中含有粉料和有機溶劑蒸汽，采用過濾裝置進行回收，將粉料和有機溶劑氣體進行分離，粉料回收，有機氣體進入冷凝器進行回收并重復利用。
2.5氣體循環(huán)系統(tǒng)
氣體循環(huán)由一套循環(huán)風機來完成，干燥介質(zhì)自循環(huán)風機輸出，流經(jīng)冷凝裝置、電加熱器、干燥塔、旋風分離器或袋濾器、耐溫**過濾器，然后返回循環(huán)風機重復使用，即形成氣體循環(huán)系統(tǒng)。
2.6冷凝系統(tǒng)
冷凝系統(tǒng)由制冷機組、冷凝器、冷媒循環(huán)泵、過濾器、換熱器及連接管路組成。從除塵器排出的“濕”氣體（包含被蒸發(fā)的有機溶劑蒸汽）進入冷凝器，氣體經(jīng)冷凝器冷卻除液后返回氣體循環(huán)系統(tǒng)，有機溶劑蒸汽經(jīng)冷凝回收后通過冷凝器底部的液位控制器自動排入溶劑罐內(nèi)。
2.7霧化系統(tǒng)
本系統(tǒng)采用機械結(jié)構(gòu)的硬接觸，無任何密封墊，無泄漏。不同于普通的電動離心噴頭，過熱的腐蝕蒸汽長期接觸電動噴頭的電線，從而腐蝕電線，導致電線表面的塑料皮層腐蝕軟化脫落，從而形成短路。
3.閉式噴霧干燥機該設(shè)備的優(yōu)勢：
3.1采用霧化系統(tǒng)，本系統(tǒng)采用機械結(jié)構(gòu)的硬接觸，無任何密封墊，無泄漏。不同于普通的電動離心噴頭，過熱的腐蝕蒸汽在正壓的情況下，長期接觸電動噴頭的電線，從而腐蝕電線，導致電線表面的塑料皮層腐蝕軟化脫落，從而形成短路。
3.2可實現(xiàn)1-8微米范圍的超細粉末，適合于電池材料的制備
