簡單蒸餾及平衡蒸餾只能達到組分的部分增濃。利用兩組分揮發(fā)度的差異實現(xiàn)高純度的分離，便需要精餾來實現(xiàn)。料液自塔的中部某適當位置加入塔內，塔頂設有冷凝器將塔頂蒸汽冷凝為液體。冷凝液的一部分回入塔頂，稱為回流液，其余作為塔頂產(chǎn)品連續(xù)排出。在塔內上部分（加料位置以上）上升蒸汽和回流液體之間進行作逆流接觸和物質傳遞。塔底部裝有再沸器（蒸發(fā)釜）以加熱液體產(chǎn)生蒸汽，蒸汽沿塔上升，與下降的液體逆流接觸并進行物質傳遞，塔底連續(xù)排出部分作為塔底產(chǎn)品。
在塔的加料位置以上，上升蒸汽所含的重組分向液相傳遞，而回流液中的輕組分向氣相傳遞。如此物質交換的結果，使上升蒸汽中輕組分的濃度逐漸升高。只有足夠的相際接觸表面和足夠的液體回流量，達到塔頂?shù)恼羝蔀楦呒兌鹊妮p組分。塔的上部分完成了上升蒸汽的精制，即除去其中的重組分，因而稱為精餾段。
在塔的加料位置以下，下降液體（包括回流液和加料中的液體）中的輕組分向氣相傳遞，上升蒸汽中的重組分向液相傳遞。這樣，只要兩相接觸面和上升蒸汽量足夠，達到塔底的液體中所含的輕組分可降至很低，從而獲得高純度的重組分。塔的下部分完成了下降液體中重組分的提濃即提出了輕組分，因而稱為提留段。
一個完整的精餾塔應包括精餾段和提留段，這樣的塔內可將一個雙組分混合物連續(xù)地、高純度地分離為輕、重兩組分。
歐蒙提供實驗、中試和小規(guī)模生產(chǎn)精餾塔、特種精餾，可實現(xiàn)間歇精餾、連續(xù)精餾、常壓精餾、減壓精餾、特種精餾等操作。

實驗精餾塔特點
1.分離濃度高，在合適的操作條件下，可以分離濃度達到PPM級別。
2.塔體結構精簡，適合于量少、貴重的物料分離。
3.回流比控制**，有利于實驗調節(jié)的摸索。
4.溫度控制**，更利于實驗條件的調節(jié)。
5.可間歇精餾也可連續(xù)精餾

實驗精餾塔回流裝置 ——磁控型主要技術參數(shù)：
原理：利用電磁鐵通電時產(chǎn)生吸力，吸引分餾頭牽引冷凝液左右擺動，產(chǎn)生回流與接收
回流比：1：9～9：1
回流比顯示方式：數(shù)字式顯示

實驗型精餾塔供熱裝置——定制軟布式電熱套主要技術參數(shù)：
材質 ：無堿玻璃纖維絕緣，絲簧狀 鎳鉻合金加熱，采用智能PID線路控制
容積： 250ml，500ml，1000ml，2L，3L，5L，10L
控溫范圍： 室溫~300 ℃
溫度波動：± 1 ℃
加熱功率：300W~1100W
控溫原理：內鑲K型熱電歐測量溫度信號傳輸?shù)綔乜貎x表，溫控儀表PID控制SSR來實現(xiàn)電熱套是否加熱，從而達到設定溫度
溫度顯示方式：數(shù)字式顯示

實驗型精餾塔保溫裝置——電熱套伴熱保溫
保溫形式：內層包覆電熱帶，陶瓷纖維棉包裹電熱帶，中間層玻璃纖維棉覆蓋，外層鋁皮包覆
保溫效果：有效阻止精餾柱熱量散失，并可依據(jù)精餾段溫度梯度效應不同的精餾段設置不同的伴熱溫度
控溫范圍：室溫～200℃
溫度波動：± 1 ℃
加熱功率：500W/米（精餾段直徑不同略微有差異）
控溫原理：內鑲K型熱電歐測量溫度信號傳輸?shù)綔乜貎x表，溫控儀表PID控制SSR來實現(xiàn)電熱套是否加熱，從而達到設定溫度
溫度顯示方式：數(shù)字式顯示

實驗型精餾塔真空系統(tǒng) ——1.臺式水環(huán)真空泵 2.二級旋片真空泵3.真空機組

真空/壓力系統(tǒng)測量 ——1.封閉式U型真空計，2.麥氏真空計，3.電阻真空計，4.壓差/壓力傳感器

常見規(guī)格填料及理論塔板數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格及相關型號